產品的形成

咨詢。 生產。 支持。在ODU,我們運用大量的技術訣竅與出色的能力開發定制化解決方案。關鍵優勢:生產以及研發過程中的四大步驟全都在我們企業內部完成。這可確保我們的每個連接都能完全滿足您的要求。

  • 個性化咨詢,開發獨立的解決方案
  • 在最高技術標準及條件下生產
  • 在我們自己的測試實驗室中以真實條件進行最終檢查和支持

第一步:咨詢

您的要求

您的個性化要求是項目成功的基礎。在專門會談中,我們的內勤和外勤工作人員將了解您的具體應用、規格和目標。與我們內部的生產和質量專家一起,共同開發出符合您要求的完美連接。

我們的開發部

通過德國、美國和中國的開發中心,我們可在全球范圍內為您提供現場服務。您不僅有區域聯系人助力,還能從我們內部研究部門的全球網絡中受益。

第二步:設計

可行性

從創意到原型:我們約有100名設計專家為您的連接檢驗并優化技術可行性。我們以最新的科學標準為基礎開展工作,并樂于為革命性的技術邁出決定性的一步。第一個模擬方案將加速通往第一個原型的道路。

The prototype

進入測試模型階段甚至更快:利用內部原型設計的先進手段,我們在設計過程開始時就為您的連接器制作出初樣。以這種方式創建的模型可以針對測試進行組裝,以檢查形狀和尺寸要求是否也能在實際條件下實現。

第三步:生產

產品

開發成功后,產品將進入內部生產,相關同事是從一開始就參與到規劃和設計過程中的。通過這樣的方式,可確保您的產品完全按照您的要求和我們的設計來制造,同時不會損失任何時間。

模具

不是所有連接器或連接都是能立即實現的。如果需要新模具,我們會立刻將之納入計劃。我們模具制造部將以完全契合、高精確度的方式制造出專用模具,隨后按計劃開始生產。

您的產品方案將依次經過各個生產站點

注塑車間

電接觸件和外殼的絕緣體是在我們的注塑車間生產的。它們主要由具備不同物理及化學特性的高科技塑料制成。

車削車間

在160多臺自動車床上將制造出材料和設計各異的接觸件--直徑最小0.5毫米,最大已超過80毫米。

沖壓車間

內部沖壓車間以高度自動化的精確生產每年制造出超過2.2億件沖壓沖壓接觸件。貴金屬在高達30噸的力度下沖壓出接觸件,然后彎曲成形。

電鍍

外殼以及車削或沖壓的接觸件可以在電鍍車間進行特殊涂層精加工。通過這種方式變得更耐臟、耐腐蝕、改變導電性或提供必要的外觀修飾。

裝配車間

在裝配車間,上述領域的各個組件將匯集在一起。根據不同的應用,連接的最終裝配將以不同的方式進行:從完全自動化流程到手動裝配。

電纜組裝

不僅連接很重要,所使用的電纜也是很重要的。為了更加安全和方便,我們為客戶提供帶有現成組裝電纜的連接器,這是我們眾多的內部完整解決方案的一部分。

第四步:檢測

測試程序

最先進的測試程序確保了產品即便在最惡劣的條件下也能有最高的可靠性:

  • 高壓滅菌測試
  • 針對“惡劣環境”的環境測試--如鹽水、極熱和極寒
  • 密封性測試
  • 模擬振動

通過同時進行的研發和準確的預測模擬,我們能迅速得出解決方案,從而也為您節約了成本。

終檢

在我們自己的技術測試中心(T^2C),我們將對每個新產品進行測試、認證和最終檢驗。檢測的基礎就是您定出的規格。這樣,將確保每個連接都能滿足高要求。

交付

一旦成功通過所有測試,產品就會被送到客戶手中投入使用。

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